按照传统的滚珠丝杆工艺方法，安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的精确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠副的安装。
1、滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤
当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。其方法是按要求的规格及精度等级购入2～3倍数量的滚珠，用测微计对全部滚珠进行测量，并按测量结果分组，然后选择尺寸和形状公差均在允许范围内的滚珠，进行装配和预紧调整。
2、丝杠、螺母的滚道丧失精度
滚珠丝杠、螺母(主要是丝杠)的螺旋滚道因磨损严重而丧失精度时，通常需通过修磨滚道才能恢复精度。丝杠和螺母应同时修磨，修磨后更换全部滚珠，装配后进行预紧调整。在修磨前应对螺纹滚道法向截面的牙型参数进行修正计算。
不管是单圆弧或双圆弧滚道的滚动丝杠副，修磨后通常都采用双螺母结构，以利于消除轴向间隙和预紧。由于修磨后滚道圆弧半径尺增大，因而R／rb比值也随之增大，其承载能力有所下降。接触角仪也比原来有所加大，因此在相同的轴向负荷下，将产生较大的径向负荷，使挤压滚珠的压力加大，从而降低丝杠的寿命，对此应引起注意。
3、滚道表面疲劳点蚀
对滚道表面有轻微疲劳点蚀或腐蚀的丝杠，可考虑修磨滚道恢复精度，对疲劳损伤严重的丝杠副必须更换。
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