BRC20LA为自润系列导轨,组合高度为30mm,安装孔尺寸为53*40,ABBA导轨由于承载球与轴呈点接触故运用载荷小。钢球以极小的磨擦阻力旋转然后能取得高精度的平稳运动。
台湾ABBA导轨BRC20LA的性能特点
1.定位精度高
ABBA导轨BRC20LA的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行。重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要,适当增加预载荷,确保钢球不发生滑动,实现平稳运动,减小了运动的冲击和振动。
2.磨损小
对于ABBA导轨BRC20LA面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小,可使所需的动力源及动力传递机构小型化,使驱动扭矩大大减少,使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。
4.承载能力强
ABBA导轨BRC20LA具有较好的承载性能,可以承受不同方向的力和力矩载荷,如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此,具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小,易造成机床运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研,既费事又费时,且一旦机床精度不良,必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副,机床即可重新获得高精度。
如前所述,由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右,因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
台湾ABBA自润式导轨滑块BRC20LA/BRD20LA在运用直线运动时,需添加足够的润滑油,否则骨碌局部会很快的磨耗。润滑油剂具就象下所述∶(1) 在骨碌面上形成油膜以减损效用于外表的应力并延长骨碌疲乏生存的年限。(2) 减低各运动器件之间的磨擦因此可避免焦化及减损磨耗。(3) 将油膜遮盖于金属外表以避免生锈。等的成效。
产品结构:
ABBA直线导轨BR自润式系统是通过高含油率之储油块及优化的油膜成型设计,提供充足且适量的润滑油至导轨珠沟位置,进而达成环保且延长润滑周期的效果。
(1) 有效增加再次润滑的间隔时间
每组自润系统可延长再次润滑周期至4000 公里。
(2) 高可靠度及替换性
终端客户可以轻松的自行安装或替换;替换新的BR自润系统时,无须将滑座从导轨上移除,可直接于导轨上进行替换。
(3) 有利于环境的润滑方式
透过优化的油膜成形方式,减少润滑油的浪费, 进而防止环境的污染。
(4) 高性能的润滑油
使用符合ISO3448 黏度等级680 之润滑油;与滑座预润滑之润滑脂完全兼容- 允许温度范围-10~50 C( 连续操作) 或-10~80 C( 短时间使用)
防件尘配件:
1、标准防尘片S
标准防尘片为接触式零件,其功用为防止外部污染物入侵滑块内部, 适用于一般工作环境。
2、无接触式防尘片0
无接触式防尘片为非接触式零件,其功用为减少因标准防尘片所造成之运行阻力,适用于需低运行阻力且外部无污染物之环境,如无尘室等。
3、金属刮刷片1
金属刮刷片为非接触式零件,需外搭于防尘片外部,其功用为防止防尘片受到较大的污染物或是灼热金属切屑之损害。适用于有较大的污染物或金属切屑之环境,如铣床…等。
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