滚珠丝杆发生问题的原因与如何预防：以下叙述几种滚珠丝杆发生问题的主因及其预防方法
1、精密滚珠丝杠精度达不到要求
滚珠丝杠在入库时已进行了精度检验，可排除本身的质量问题。
2、装配不当损坏了丝杠的精度
通过了解，装配工人对精密滚珠丝杠组件熟悉的，装配时也是格外小心，完全按装配工艺进行的，因此也排除了这种可能。
3、机床行程超程，工作台发生碰撞，导致精度损坏
操作机床时发生超程，容易导致机床碰撞而引起的。但经了解机床的行程限位开关没有问题，用户也没有这方面的意见反馈。
4、检测方法不正确，导致精度超差
检验员采用千分表配合磁力表座，以工作台直线导轨滑座为检测基准进行检测，检测方法及检测基准也符合要求。
5、间隙太大
（1）无预压或预压不足
无预压的滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的丝杆会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位精度较不要求。 ABBA于不同的应用上决定正确的预压量，并于出货前调好预压；因此当您订购滚珠丝杆前请确实详述设备的操作情况。
6、扭转位移太大
(1) 热处理不当、硬化层太薄、硬度分佈不均或材质太软钢 珠、螺帽、丝杆的标准硬度分别为HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。
(2) 不当的设计：细长比(Slender ratio)太大…等丝杆的细长 比越小刚性越高，细长比的界限必须在60以下如果细长比太大丝杆会产生自重下垂。
7、 轴承选用不当
通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠丝杆承受轴向负载时，一 般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。
8、轴承安装不当
(1) 若轴承安装于滚珠丝杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由于 丝杆肩部太长或太短所造成的。
(2) 轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜； 因此丝杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。
(3) 以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，以防止运转中鬆脱。
9、 螺帽座或轴承座刚性不足
如果螺帽座或轴承座刚性不足，由于元件本身的重量或机器的荷载会使其产生偏斜。此方式用 来检测螺帽座的刚性，类似的测试也可用来检测轴承座的刚性。
10、螺帽座或轴承座组装不当
(1) 由于震动或未加固定销使得元件鬆脱。以实心销取代弹簧销达到定位的目的。
(2) 因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧。
(3) 由于震动或缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝鬆脱
11、支撑座的表面平行度或平面度超公差
不论结合元件表面是研磨或剷花，只要其平行度或平面度超出公差范围，床台运动时位置的重现精度将较差；因 此一部机器中，通常在支撑座与机器本体间以薄垫片来达到调整的目的。
12、 马达与滚珠丝杆结合不当
(1) 联轴器结合不牢固或本身刚性不佳，会使丝杆与马达间产生转动差(relative rotation)。
(2) 若不适合以齿轮驱动或驱动结构不是刚体，可用时规皮带来驱动以防止产生滑动。
(3) 键的鬆动，或是键、键槽、轮毂间的任何不当搭配，皆会使这些元件间产生间隙。
通过以上的详细介绍，相信大家对于滚珠丝杆的一些问题都做了大致的了解！
